換產品速度快慢，是玻璃 瓶罐企業(yè)制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是：現場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過來；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關。本來一個小時應該做完的工作，兩個小時機子還穩(wěn)不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發(fā)生。日積月累由此產生的損失是巨大的。這些現象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積極的探索與總結。
1、快速更換產品準備工作要細。
當接到產品更換通知后，制瓶車間領導班子，依據標準，分析新上產品的技術要點及難點，查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求，形成本次換產品的思路，由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長、操作工、維修工，落實各自準備工作。
1．1制瓶副主任的工作。
1．1．1負責通知相關機臺班長、修模工更換產品的具體時間及產品號。
1．1．2依照產品標準為換產品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規(guī)、玻璃瓶身卡規(guī)等等，這樣使得產品技術參數的控制在機前更一致，確保產品質量穩(wěn)定，和產量提升。
1．1．3將產品標準書寫在機前白板上，同時注明相關要求和注意事項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道產品特點，準確采取控制措施。