電鍍精油瓶電鍍生產(chǎn)線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成，
電鍍精油瓶還有_是前道水處理，精油瓶特別需要注意的_是污水排放問題，至于精油瓶噴涂質(zhì)量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導(dǎo)電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關(guān)，建議選擇以下方法試行：
1、前處理段：精油瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果_不理想。
2、預(yù)熱段：前處理后_要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，精油瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)要使受噴工件有_的余熱，以變?cè)黾臃勰母街Α?br /> 3、精油瓶吹灰凈化段：若所噴工件的工藝要求比_高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面_會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低。
4、噴粉段：此段關(guān)鍵的_是噴粉的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請(qǐng)技術(shù)好的技工還是很劃得來的。
5、烘干段：此段要注意的_是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)，還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。
