大家都知道管制玻璃瓶在生產的過程中，由于操作工人技術水平不一樣， 難免會出現(xiàn)各種工藝問題，需要操作人員隨時進行調整。現(xiàn)把經常出現(xiàn)的一些工藝故問題的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據(jù)下面管制瓶廠家分析的原因是有針對性調整即可解決。
  1 瓶口內徑大或?。涸蚩赡転樵O備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
  2 瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。
  3 瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。
  4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
  5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
  6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
  7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
  8 爆頸：芯子干或摸輪緊。
  9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
  10 歪肩：A部的夾頭歪。
  11 底薄：A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。
  12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土。
  13 斜底：B部夾頭歪。