丁基膠塞是藥品內(nèi)包裝的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它以優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、氣密性、低萃取性和良好的生物性能，為藥物質(zhì)量提供了更可靠的_。在口服液瓶和輸液瓶、注射劑瓶等醫(yī)藥包裝上有很大的應(yīng)用。根據(jù)國家藥監(jiān)局“國藥管注[2000]462號”文件規(guī)定，注射用青霉素鈉鹽、青霉素鋅鹽、氨青霉、硫鏈霉素等抗生素和輸液制劑，口服液生物制品，血液制品等于2004年底前一律停止使用普通_膠塞，全部改為丁基膠塞所有藥廠的藥品橡膠塞都要使用丁基膠塞。所以丁基膠塞在醫(yī)藥市場上很大的市場。

丁基膠塞的生產(chǎn)工藝：

1.模壓工藝。 目前國內(nèi)大部分廠家采用模壓工藝，國外法國Stelmi公司和日本大協(xié)采用該工藝。


配合 煉膠（密煉、開煉） 熱煉出片或擠出壓片 裁片稱重 硫化 沖切 預(yù)清洗 清洗 內(nèi)包 外包

2.注射工藝。國外美國西氏公司、比利時(shí)好威特公司采用該工藝。


配合 煉膠出條 硫化 沖切 預(yù)清洗 清洗 內(nèi)包 外包

對于模壓而言，由于膠料導(dǎo)熱性差，膠層內(nèi)部溫度上升_慢，內(nèi)外層膠溫差_大，當(dāng)外層膠進(jìn)入_硫化階段時(shí)，內(nèi)層膠才起步硫化，處于欠硫階段。當(dāng)內(nèi)層膠達(dá)到_硫化階段時(shí)，外層膠卻已過硫。因此，內(nèi)外層膠溫差越大，對產(chǎn)品質(zhì)量影響越大，采用低溫硫化，可使內(nèi)外層膠升溫曲線靠擾,但要大大延長硫化時(shí)間，從而效率低。而注射硫化工藝本身提供了內(nèi)外層膠溫均勻一致的條件，從而賦予了高溫硫化的可能。