模制玻璃瓶的制作流程包括配料、熔制、成型和退火。
  配料：按照設(shè)計(jì)好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長(zhǎng)石、純堿、硼酸等。
  熔制：將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。這是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在_光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600°C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。
  成型：將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形要在_溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個(gè)冷 卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。
  退火：玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會(huì)降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷 卻，很可能在冷 卻過程中或以后的存放、運(yùn)輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了沒有冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后要進(jìn)行退火。此外，某些玻璃制品為了增加其強(qiáng)度，可進(jìn)行剛化處理，包括物理剛化（淬火）和化學(xué)剛化（離子交換）。